古建材料闡述消除磚瓦泛霜的方法有哪些？
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闡述消除磚瓦泛霜的方法有哪些？
(1)嚴格控制原料中的硫含量。
硫一般以化合態(tài)存在于原料(特別是殺煤殺石原料)和燃料中，比較常見的有二硫化鐵(FeS2)和硫酸鈣CaSO4 2H2O，前者俗稱黃鐵礦，后者俗稱石膏。在高溫焙燒條件下，磚瓦制品中會產(chǎn)生一定量的可溶性硫酸鹽。
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，原料中的硫含量不超過1%。應(yīng)盡量避免使用含硫量高的煤矸石原料和含硫量高的燃料。鑒于粉煤灰經(jīng)過一次燃燒，硫已基本脫除，以粉煤灰為原料，既能變廢為寶，又能避免霜凍。重慶部分煤稈石磚廠原料含5%左右的暈圈，產(chǎn)品起砂嚴重，質(zhì)量差，起皮、掉塊。為了減少結(jié)霜，有資質(zhì)的廠家往往會將頁巖按一定比例混合。
在外煤中加入一定量的石灰進行脫硫，可以降低煙氣中SO2或SO3的含量，從而降低產(chǎn)品的結(jié)霜程度。
(2)原材料的風化(或浸泡在水中)
露天堆放原料進行風化，不僅可以提高生產(chǎn)磚瓦的工藝性能，還可以消除部分因雨水沖刷而產(chǎn)生的可溶性鹽類。
新疆石河子某磚廠采用“大水浸泡土場排堿洗堿”的方法，取得了良好的效果。即使土壤田連續(xù)注水排水三次，也能完全消除土壤中的可溶性鹽。
(3)提高制坯原料的細度。
原料粒度越細，越有利于高溫焙燒時的脫硫，產(chǎn)品的蒙砂越輕；相反，原料粒度越粗，高溫焙燒時越不利于脫硫，產(chǎn)品泛料越重。
(4)適當提高烘烤溫度。
如果允許，適當提高產(chǎn)品的烘烤溫度。工廠試驗提供了以下數(shù)據(jù):焙燒溫度為950℃時，脫硫率僅為總硫的50%左右。當焙燒溫度為1050℃時，脫硫率可達83%左右。脫硫越多，泛濫箱越輕。但要防止燒成溫度過高造成產(chǎn)品粘連、變形。
另外，硫酸鎂在971℃時，不溶于水只需一小時，就能與二氧化硅充分反應(yīng)生成硅酸鎂，永不溢出。硫酸鈣能在1097~1117℃與二氧化硅反應(yīng)生成不溶于水的硅酸鈣。
(5)原材料中加入外加劑。
可以使用的添加劑種類很多，碳酸鋇應(yīng)用廣泛。碳酸鋇和可溶性硫酸鹽(硫酸鈣和硫酸鎂)的反應(yīng)式如下
硫酸鈣+碳酸鋇→碳酸鈣+硫酸鋇
硫酸鎂+碳酸鋇→碳酸鎂+硫酸鋇
反應(yīng)產(chǎn)物硫酸鋇和各種碳酸鹽基本不溶于水，所以不會隨水遷移到產(chǎn)品表面造成結(jié)霜。
碳酸鋇的滲入不僅可以消除或減少成品泛霜的危害，還可以消除或減少坯體干燥過程中的泛霜(泛白)。這是因為它與可溶性硫酸鹽反應(yīng)后生成的硫酸鋇可以固化坯體中殘留的可溶性硫酸鹽，這些可溶性硫酸鹽在干燥過程中無法移動到坯體表面形成難看的白點。為了消除磚瓦制品的蒙砂，德國每年進口碳酸鋇約8萬噸。
為了確保最大的反應(yīng)效率，碳酸鋇通常以細粉形式提供。這是一種有毒產(chǎn)品。不得吞咽碳酸鋇或吸入碳酸鋇粉塵。
碳酸鋇一旦接觸到人的皮膚或眼睛，必須用大量的水沖洗掉。使用碳酸鋇產(chǎn)品時，操作人員應(yīng)穿戴防護服、手套和安全眼鏡，要求清潔生產(chǎn)，無任何碳酸鋇粉塵釋放。以膠體溶液形式使用的碳酸鋇逐漸增多，從而避免了所有含碳酸鋇粉塵的釋放。
確定添加劑碳酸鋇含量的依據(jù)是預(yù)先確定原料中可溶性硫酸鹽的含量。因為碳酸鋇在水中的溶解度很小，實際上碳酸鋇的摻雜量是理論需要量的兩倍，而且在原料中分布均勻。如果產(chǎn)品中可溶性硫酸鹽含量高，可以采用這種方法。先加入相當于理論量三分之二左右的氯化鋇代替部分碳酸鋇，再用碳酸鋇進行補充校正。
原因如下:①氯化鋇比碳酸鋇溶解度大得多，因此是一種反應(yīng)性更強的添加劑；②雖然氯化鋇有責任，但由于復(fù)合外加劑的用量比單一碳酸鋇外加劑少，所以采用復(fù)合外加劑比單一碳酸鋇外加劑更經(jīng)濟。(3)由于氯化鋇溶解度高，只需少量氯化鋇，過量氯化鋇會引起嚴重的霜凍，所以其用量應(yīng)少。
氯化鋇與可溶性硫酸鹽(硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸鈉、硫酸鉀)反應(yīng)生成的硫酸鋇不溶于水，不會產(chǎn)生風化，而反應(yīng)生成的各種氯化物(CaCl2、MgCl2、NaCl、KCI)的熔點低于產(chǎn)品的最終燒成溫度。它們?nèi)刍?，它們的液體會被產(chǎn)品吸收，生成硅酸鹽，不會產(chǎn)生風化。而氯化鋇的熔點高于最終燒結(jié)溫度，不能被產(chǎn)品吸收生成硅酸鹽，所以過量會造成結(jié)霜。外加劑削弱硫酸鈣的泛化性也可以用膠態(tài)硅酸鹽氯化鈉、氯化鈣、鋁酸三鈣、燧石、砂、鋇明、堿式鋁酸鋇、腐植酸鈉鋇、硝酸鍛等。氯化鈉、氯化鈣、焦粉、粉煤灰、石灰石細粉、膠體硅酸等。也可作為添加劑削弱硫酸鎂萬能鉗。降霜外加劑有氟化鈣、磷渣等。
值得一提的是，德國的一些磚廠使用陶瓷釉漿的殘渣作為外加劑來防止蒙砂。在制磚原料中添加1% ~ 7%(以干質(zhì)量計)的陶瓷釉渣，可大大減少甚至完全消除泛漿現(xiàn)象。
原因是存在少量的陶瓷釉渣(1% ~ 2。5%)限制了可溶性堿金屬硫酸鹽復(fù)鹽[K3Na(SO4)2K2Ca(SO4)2H2O]的形成。但較高含量的陶瓷釉渣(5% ~ 7.5%)會大大降低可溶性硫酸鹽。可能是因為SO3有很強的結(jié)合能，殘釉中存在的PbO能與之反應(yīng)生成不溶性的PbSO4。早在20世紀50年代，美國、加拿大、德國等國就將廢鹽酸摻入原料中，以克服磚瓦蒙砂的缺陷。德國和英國的一些工廠在磚入窯前先用面粉和水制成的糊狀物，以減少霜凍危害。現(xiàn)在看來這種做法不劃算。
(6)磚墻的后處理
磚墻砌好后，如果磚縫用的磚或水泥砂漿中有可溶性鹽，滲水后會風化剝落。預(yù)防措施一般采用“韋斯特伍德法”:先在磚墻表面涂抹80%鉀肥皂水溶液，干燥后再涂抹57%明礬水溶液，干燥后反復(fù)涂抹數(shù)次，形成兩次液化形成的不溶性皮膜進行保護；還有一種“卡爾曼法”:先涂水玻璃溶液，干燥后再涂氯化鈣水溶液，形成兩種液體液化形成的不溶性皮膜，也能保護表面。另外，這種方法還可以給墻面上色。
總之，要做好全面的防水處理，防止?jié)駳馇秩耄乐菇Y(jié)霜。
另外，我們可以使用泛霜清洗劑，它是由非離子表面活性劑和溶劑制成的無色半透明液體，對墻面的泛霜清洗有一定的效果。但使用前要做一個小樣塊，以檢驗效果，決定是否采用。
另一個簡單的方法是每天用水沖洗墻面一次，直到不再結(jié)霜。
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