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成品磚有啞音怎么辦

點(diǎn)擊量:236時(shí)間:2023/4/28 9:11:57

仿古青磚廠家闡述燒成過程中造成啞音磚有多方面的原因,有的是磚坯自身帶來的,這種啞音磚垛將分布在全窯;有的是操作失誤造成的,這種只會(huì)分布窯的某些部位。所以對窯內(nèi)啞音磚要檢查分析它的分布規(guī)律和原因,然后采取相應(yīng)措施。

產(chǎn)生啞音磚產(chǎn)生的原因有:

(1)原料中雜質(zhì)較多(例如礓石、草根、砂粒等);

(2)原料未經(jīng)風(fēng)化,現(xiàn)采現(xiàn)用;

(3)原料中含砂較多,磚坯成型時(shí)已存在分層缺陷;

(4)已經(jīng)干燥的磚坯存放在潮濕的環(huán)境中,或、干坯入窯后與低溫高濕的煙氣相遇,吸收空氣中的濕氣,造成磚坯回潮,坯體不干時(shí)受到再次吸潮的交替作用,其組織被破壞;

(5)高濕坯預(yù)熱過急,坯子未經(jīng)充分干燥就較快升溫,形成內(nèi)裂紋;

(6)燒好的高溫磚降溫速度過快,冷卻過急。

針對以上問題的處理方法如下:

(1)剔除原料中的雜質(zhì),防止顆粒狀石英進(jìn)入磚坯內(nèi)部;

(2)加強(qiáng)原料的風(fēng)化和制備;

(3)原料質(zhì)量有專人把關(guān),不符合制磚要求的原料不準(zhǔn)進(jìn)入車間;

(4)及時(shí)排出窯內(nèi)低溫高濕的煙氣,防止干坯回潮;

(5)高吸水量的坯體,應(yīng)及時(shí)燒成,不能使其處于熱冷交替的環(huán)境中;

(6)要充分考慮坯體的干濕程度,采用合理的升溫速度對坯體進(jìn)行預(yù)熱;

(7)燒成的成品轉(zhuǎn),要按照原料對溫度的敏感程度,采用合理的升溫速度措施,控制冷卻速度;

(8)不能使高溫磚降溫速度過快,冷卻過急,免得坯體產(chǎn)生裂紋或者內(nèi)部裂紋。

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