燒成時(shí)產(chǎn)生黑心磚、白頭磚、黑頭磚的原因及消除措施
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古建青磚闡述燒成時(shí)產(chǎn)生黑心磚、白頭磚、黑頭磚的原因及消除措施
隧道窯燒成時(shí)產(chǎn)生黑心磚的原因及消除措施：
心磚和壓花磚是內(nèi)燃燒磚常出現(xiàn)的問題。內(nèi)燃燒磚燒成時(shí)，在磚體內(nèi)部和磚與磚疊壓的部位，由于內(nèi)摻燃料燃燒缺氧而處于還原氣氛中，該部位磚體中鐵的氧化物被還原成FeO或Fe3O4，故其顏色呈青色或藍(lán)色。這些低價(jià)鐵的氧化物具有強(qiáng)烈的助熔作用。所以，燒成時(shí)疊壓處液相生成量比別處多，燒成后該部位的收縮變形比別處大，常出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。
消除黑心和壓花的主要方法有：
改進(jìn)碼坯方法，使磚坯條面和頂面的重疊面積盡量減少。適當(dāng)延長燒成帶的保溫時(shí)間，使坯體中的內(nèi)燃料完全燒盡。實(shí)行低溫長燒，控制燒成帶的升溫速度，防止磚體表面過早玻化，供給窯內(nèi)足夠的空氣，保證坯體內(nèi)摻燃料完全燃燒。改生產(chǎn)實(shí)心磚為生產(chǎn)多孔磚和空心磚，增加內(nèi)摻燃料的粉碎細(xì)度，并使之與原料拌和均勻，適當(dāng)增大窯內(nèi)通風(fēng)量，使制品燒透。
隧道窯燒成時(shí)產(chǎn)生白頭磚的原因和消除方法：
制磚原料和燒成所用的外加，內(nèi)摻燃料中，特別是劣質(zhì)煤中常會(huì)有硫化物，燒成時(shí)這些硫化物燃燒生成二氧化硫，二氧化硫在氧化氣氛中被繼續(xù)氧化成三氧化硫，這含硫氣體隨潮濕煙氣在預(yù)熱帶流過時(shí)被低溫的磚坯吸收，燒成后體表面生成硫酸鹽，使磚表面變成粉白色，人窯的磚坯愈潮，燃料的含硫量愈高，磚的白頭現(xiàn)象也愈嚴(yán)重，減少坯體人窯水分，降低碼坯密度，縮短預(yù)熱帶，擴(kuò)大通風(fēng)量，防止磚坯凝露返潮，使含硫煙氣及時(shí)排出窯外，就能減少甚至避免白頭磚的產(chǎn)生。
隧道窯燒成時(shí)產(chǎn)生黑頭磚的原因及消除方法：
燒成時(shí)磚坯被未燃盡的煤焦和煤灰埋住，與空氣隔絕，磚體的高價(jià)鐵被還原成低價(jià)鐵，使紅磚的顏色變成黑色或藍(lán)色，這種磚就叫做黑頭磚。有的整體黑，有的部分黑，多發(fā)生在坯垛底部或煤焦阻塞之處。只要碼坯形式符合要求，窯內(nèi)通風(fēng)分配合理，燃料粒度適當(dāng)，加煤量少勤添，使燃料完全燃燒，防止煤焦堆積，就能防止或消除黑頭磚的產(chǎn)生。
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