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古建青磚闡述磚瓦泛霜的原因
泛霜的形成是由進(jìn)入制品的可溶性鹽類被制品毛細(xì)管系統(tǒng)中的水分所溶解而開始的。磚瓦制品內(nèi)的可溶性鹽遇水后溶解，通過(guò)微孔結(jié)構(gòu)被帶到制品的表面，隨著水分的不斷蒸發(fā)，可溶性鹽就沉積下來(lái)，即為泛霜。
這四個(gè)因素同時(shí)起作用，是泛霜形成的基本條件，即：可溶性鹽、水、多孔體系和干燥的外部環(huán)境。
如何消除泛霜的磚瓦
泛霜的磚瓦不僅影響美觀，而且其實(shí)用性能還會(huì)降低，那我們?cè)撊绾蜗?，接下?lái)給大家推薦幾個(gè)小方法，讓你的磚瓦回歸本色。
（1） 嚴(yán)格控制原料中的含硫量
硫一般以化合狀態(tài)存在于原料 (尤其是煤殲石原料) 和燃料之中 ， 最常見(jiàn)的是二硫化鐵(FeS2) 和硫酸鈣CaSO4 ·2H2O)，前者俗稱黃鐵礦，后者俗稱石膏。在高溫焙燒條件條下，磚瓦制品內(nèi)會(huì)生成一定量的可溶性硫酸鹽。
為了保證制品質(zhì)量，要求原料中含硫量不大于1%。應(yīng)盡量不用含硫量高的煤矸石原料和含硫量高的燃料。鑒于粉煤灰已被燃燒過(guò)一次，硫已基本脫盡，因而利用粉煤灰作原料不但可變廢為寶，而且無(wú)泛霜之虞。重慶地區(qū)的一些煤稈石磚廠的原料含琉暈高達(dá)5%左右，制品泛霜嚴(yán)重，質(zhì)量很差，出現(xiàn)起粉、脫皮、掉屑。為了減輕泛霜，有條件的廠家往往摻入一定比例的頁(yè)巖混合使用。
在外燃煤中摻些石灰脫硫，可降低煙氣中的SO2或SO3含量，從而也減輕制品泛霜的程度。
（2）原料風(fēng)化（或用水浸泡）
將原料堆放在露天風(fēng)化，不但可改善其生產(chǎn)磚瓦的工藝性能，而且由于雨水的沖洗，可溶性鹽也被消除一部分。
新疆石河子市某磚廠采取 “大水浸泡土場(chǎng)排水洗堿法” 獲得良好效果。即使土場(chǎng)連續(xù)注水、排水三次，土中的可溶性鹽也能排除干凈。
（3）增加制坯原料的細(xì)度
原料粒度越細(xì)，越有利于高溫焙燒時(shí)脫硫，則制品泛霜越輕；反之原料粒度越粗，越不利于高溫焙燒時(shí)脫硫，則制品泛箱越重。
（4）適當(dāng)提高焙燒溫度
在允許的情況下，適當(dāng)提高制品的焙燒溫度。某廠試驗(yàn)提供以下數(shù)據(jù)；焙燒溫度為950℃時(shí)，脫硫率僅為全硫的50%左右；而焙燒溫度為1050℃時(shí)，脫硫串可達(dá)全硫83%左右。脫硫越多，則泛箱越輕。但要預(yù)防燒成溫度過(guò)高而導(dǎo)致制品粘連、變形。
另外，硫酸鎂在971℃時(shí)，成不溶于水只需一小時(shí)，即可與二氧化硅充分反應(yīng)生的硅酸鎂而永不泛箱。硫酸鈣則需在1097~1117℃時(shí)才能與二氧化硅反應(yīng)，生成不溶于水的硅酸鈣
（5） 磚瓦的后處理
磚墻砌成后 ， 如磚塊內(nèi)或磚砌縫所使用的水泥砂漿中有可溶性鹽存在 ， ?經(jīng)滲水后溶出，會(huì)導(dǎo)致磚墻風(fēng)化脫皮。預(yù)防的措施一般采用 “西微士德法”：先用80﹪的鉀肥皂水溶液涂于磚墻表面，干燥后再涂57%的明礬水溶液，待其干燥后再重復(fù)涂幾次，形成由兩液化合而成的不溶性皮膜，以作保護(hù)；還有一種 “庫(kù)爾曼法”： 先涂水玻璃溶液，待干燥后再涂氯化鈣水溶液，形成由兩液化合而成的不溶性皮膜，亦可保護(hù)表面。另外，這種做法還能使墻體著色。
總之，采取全面防水處理，防止水分入侵，以阻止泛霜出現(xiàn)。
另外，可使用泛霜清洗劑，該清洗劑是由非離子型的表面活性劑及溶劑等制成的無(wú)色半透明液體，對(duì)與墻體表面泛霜的清洗有一定的效果。但在使用前應(yīng)做小樣試塊，以檢驗(yàn)效果和決定是否采用。
還有一種簡(jiǎn)單的做法，就是將墻體每天用水沖洗一次，直至不再泛霜為止。
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